Acabamentos

Acabamento de superfícies:

Dependendo da aplicação, estão disponíveis três acabamentos:

Acabamento A: Sem requisitos especiais
Acabamento B: Superfície retificada
Acabamento C: Superfície retificada livre de defeitos

Proteção:

Geralmente, as chapas de aço galvanizado são entregues cromadas e/ou oleadas, e preparadas para prevenir o risco de manchas brancas.

Trabalhabilidade do Aço em Chapas:

A trabalhabilidade das chapas de aço galvanizado é semelhante à do aço laminado a frio.

Aço Estrutural:

Os produtos são definidos em função do seu uso final e do cumprimento dos requisitos associados, com atenção a ambos, ao processo de conformação (dobragem ou laminação) e às características metalúrgicas desejadas.

Pintura:

As chapas de aço galvanizado cromadas ou oleadas podem ser pintadas após desengraxe e tratamento apropriado das superfícies.

CHAPAS DE AÇOS INOXIDÁVEIS

Os aços inoxidáveis são ligas à base de ferro, cromo, carbono e outros elementos, principalmente níquel, molibdênio, manganês, silício, titânio, etc., que lhes conferem uma resistência particular a alguns tipos de corrosão.
Naturalmente, a influência dos diversos elementos produz variações distintas nas características intrínsecas dos diversos tipos.
A norma EN 10088 define os aços inoxidáveis como aquelas ligas férricas que contêm cromo em uma proporção mínima de 10,5%.

De acordo com sua estrutura cristalina, um aço inoxidável pode ser classificado em:

Martensítico
Ferrítico
Austenítico
Austenoferrítico

PARAFUSOS

Os parafusos utilizados são de cabeça côncava e revestida de plástico, proporcionando uma maior superfície de apoio e garantindo uma melhor vedação, não sendo necessárias arruelas. Eles possuem um estriado que evita o giro durante o aperto, fixando-se firmemente à chapa. Este tipo de parafuso atualmente é fabricado apenas em aço galvanizado.

Quando são utilizadas chapas de aço galvanizado, os parafusos são do mesmo material. Também é utilizada parafusaria padrão com cabeça sextavada M-12 e arruelas, quando necessário, de acordo com o tipo de material de construção (aços inoxidáveis 316, 304, aços especiais, etc.).

Dependendo da qualidade do aço inoxidável, são utilizados parafusos A-2 ou A-4.

Quando são utilizados parafusos sextavados padrão, as arruelas são montadas tanto no interior quanto no exterior. Independentemente do tipo de parafuso, as cabeças são sempre montadas no interior do tanque e as porcas no exterior.

PERFIS E ÂNCORAS "U"

PERFIS “U”

São perfis conformados a frio a partir de chapa padrão, com dimensões gerais de 60 x 60 x 60 mm, e espessuras que podem variar entre 2 e 4 mm. Todos os perfis são curvados para se adaptar ao perímetro exterior do depósito.

Perfis Superiores:

Estes perfis são montados em todo o perímetro superior e pelo lado externo. Na aba vertical, a virola superior é parafusada, assim como os suportes do telhado, se aplicável. Na aba horizontal superior, as chapas e acabamentos do telhado são parafusados.

Perfis Intermediários:

Dependendo das dimensões do depósito, são montados perfis “U” intermediários para aumentar a resistência a agentes externos.

Perfis Inferiores:

Estes perfis são montados em todo o perímetro inferior e pelo lado externo. A aba vertical é parafusada na virola inferior. A aba horizontal inferior é apoiada no concreto e fixada com âncoras.

ÂNcoras

Após a montagem do perfil “U” inferior, é realizada a nivelação final do depósito e a fixação através de âncoras de expansão M-16 x 120 mm.
Cada chapa possui duas fixações: uma na união entre chapas e outra no centro da mesma.

SELADO

VEDAÇÃO DE CHAPAS E PARAFUSOS: SIKA

A vedação de todas as chapas e parafusos é realizada por meio de mástiques especialmente fabricados para esse fim. Os mais utilizados são Sikaflex TS Plus, Sikaflex 11 FC, Sikaflex Pro 2 HP e Sikaflex Pro 3 WF.

Todos são selantes à base de poliuretano monocomponente com polimerização acelerada.
Também são utilizados selantes à base de silicone ou outros produtos, dependendo do líquido a ser armazenado e das condições de trabalho ou aplicação.
A indústria de selantes avança rapidamente e, a cada dia, são descobertos produtos com melhores desempenhos, portanto, os selantes mencionados neste manual podem ser substituídos por outros de maior qualidade e garantia.

VEDAÇÃO ENTRE CHAPAS E BASE DE CONCRETO: HYDROTITE

A vedação entre as chapas inferiores e a base de concreto é realizada por meio de uma junta especial de expansão em contato com a água.

Atualmente, utilizamos o produto chamado “Hydrotite”, que é uma junta de borracha hidrofílica especialmente projetada para vedar a união metal-concreto.
A junta é colada com mástique ao longo de todo o perímetro inferior do tanque, a 50 mm da primeira base em forma de anel e acima da primeira fileira de parafusos.
Apenas adesivos aprovados pelo fabricante devem ser utilizados.
O comprimento padrão da junta Hydrotite é de 10 metros.
Quando houver emendas entre as tiras de Hydrotite, é necessário um sobrepasse mínimo de 40 mm entre elas.

Considerações de Instalação:

Deve haver uma espessura mínima de 100 mm de concreto acima da junta Hydrotite.
Ao encher o tanque, a água é adicionada para promover a expansão e vedação da junta.
Deve-se ter cuidado especial para garantir que as juntas de Hydrotite não sejam danificadas, descoladas ou umedecidas antes da aplicação da segunda camada de concreto.
Para evitar irregularidades, é necessário que a junta Hydrotite entre em contato com o concreto dentro de 3 dias após sua instalação.

MEMBRANAS

AS MEMBRANAS

As membranas são usadas em tanques destinados a conter líquidos muito agressivos e, em alguns casos, em instalações de proteção contra incêndio.
Essa membrana tem a forma de um grande saco que é instalado dentro do tanque e sua montagem é realizada simultaneamente com o próprio tanque, com os pistões posicionados externamente.

Os tanques com membrana não são vedados com mástique, pois a estanqueidade é garantida pela própria membrana.
Em alguns casos, se o líquido for muito agressivo, são deixados pontos fracos na união entre quatro chapas que funcionam como alerta em caso de ruptura da membrana, prevenindo corrosões internas irreversíveis se não forem detectadas a tempo e evitando manchas em toda a parte externa do tanque, localizando-as apenas ao longo desses pontos.

Base de Concreto:

A base de concreto é semelhante aos tanques com mástique na primeira fase, devendo-se ter cuidado especial com o acabamento superficial do concreto, que deve ser suavemente desempenado e polido para evitar rasgos e atritos.
Não é necessária uma segunda fase de concretagem interna, apenas o anel perimetral externo é concretado.

Características Técnicas da Membrana de Butílo Standard

Propriedades Físicas:

Propriedade	Unidade	Requisito	Método de Teste
Dureza	°IRH	65 ± 5	BS 903 A26
Módulo de Elasticidade (300%)	MPa	min. 4,5	BS 903 A2
Resistência à Tensão	MPa	min. 8,5	BS 903 A2

TELHADOS

Atualmente, existem dois tipos de telhados que fabricamos para nossos tanques:

Telhado Cônico:

É o tipo de telhado normalmente utilizado para aplicações industriais, águas residuais, água potável e outros líquidos que possam liberar vapores e névoas, pois é fabricado em todos os tipos de materiais, e em aço inoxidável é muito resistente a este tipo de ataques.
Este tipo de telhado é fabricado com acabamento em chapas de aço inoxidável, aço galvanizado e aço galvanizado com pintura epóxi.

A estrutura de suporte é formada por vigas do tipo “U” duplas, de fabricação própria, no material escolhido, e que são dispostas de forma radial em relação ao eixo do tanque, formando um cone.
As vigas se apoiam em uma de suas extremidades em um pilar central e na outra extremidade no perfil “U” perimetral do tanque.
Este pilar é construído em tubo normalizado do material escolhido e na sua parte superior possui um cone de diâmetro variável, onde são parafusadas as extremidades das vigas, além de contar com reforços radiais que são fixados a cada uma das vigas.
As chapas de fechamento são apoiadas entre as abas inferiores dos perfis em “T” e são parafusadas a estes por meio de parafusos padronizados M-12 com arruelas e porcas.
As chapas são sobrepostas de cima para baixo e vedadas com mástique Sikaflex.
A inclinação das chapas, entre 8° e 15°, impede o acúmulo de água sobre elas.

Telhado Plano:

É o tipo de telhado normalmente utilizado em tanques para prevenção de incêndio, tanques para irrigação e em todas as aplicações onde não haja vapores ou névoas produzidos pelos líquidos acumulados que possam atacar o revestimento galvanizado.

Este tipo de telhado é fabricado apenas com acabamento em chapas de aço galvanizado a quente, corrugadas e reforçadas por suas dobras.
A estrutura de suporte é constituída por vigas e terças do tipo Z de aço galvanizado a quente, dispostas no sentido paralelo aos eixos do tanque, formando uma grade de apoio para as chapas.

Terças Tipo Z:

São galvanizadas a quente, com altura variável entre 150 e 220 mm e uma largura de 50 mm nas faces superior e inferior.
São instaladas em distâncias variáveis de acordo com as dimensões do tanque e a carga de cálculo, normalmente variando de 1.000 a 2.000 mm.
As extremidades se apoiam em suportes especiais que são fixados aos perfis “U” perimetrais.

Vigas e Pilares de Apoio:

Em tanques com diâmetro superior a 10.020 mm, é necessário utilizar vigas e pilares de apoio.
As vigas são fabricadas em perfis tubulares normalizados de aço carbono, eletrossoldados em forma de catenária e possuem suportes preparados para receber as terças do tipo Z, que são parafusadas a eles.
Os pilares são fabricados em tubo de aço carbono com diâmetro de 100 mm ou 150 mm e são equipados com placas de fixação superior para as vigas e inferior para o concreto.

Fixação das Chapas:

As chapas corrugadas de aço galvanizado são apoiadas sobre as terças, são sobrepostas e fixadas por meio de parafusos autoperfurantes com junta de borracha.
São montadas de forma que o telhado tenha inclinação para o escoamento da água em direção ao perímetro.
As extremidades das chapas que se projetam além do perímetro do tanque são cortadas para se adaptar ao seu formato e finalizadas com um acabamento em chapa de aço galvanizado, fixado por meio de parafusos autoperfurantes com junta de borracha.